鋼材經(jīng)淬火后易出現硬度不足或存在軟點(diǎn)、硬度分布不均勻、變形及表面出現裂紋等缺陷?，F根據不同使用情況進(jìn)行具體分析。

工件經(jīng)淬火后出現硬度偏低或存在軟點(diǎn)等情況的原因主要有：

      ◇熱處理工藝存在問(wèn)題，如保溫時(shí)間不充分，在加熱過(guò)程中工件表面脫碳等；

      ◇原料存在問(wèn)題，如鋼材的化學(xué)成分出現變化等。

對于淬火油來(lái)說(shuō)，可能的原因有兩方面：

      ◇冷卻速度不足或冷卻不均勻，致使工件未全部轉變?yōu)轳R氏體組織；

      ◇淬火油不清潔，導致工作表面不干凈，影響了工件的冷卻速度。

      

淬火油冷卻速度不足或冷卻不均勻，常常是由于淬火油因老化導致其冷卻性能下降?？梢酝ㄟ^(guò)換用冷卻速度更快的快速淬火油或超速淬火油來(lái)加快冷卻速度；也可以通過(guò)加入催冷劑以及加大淬火油攪拌力度等方法來(lái)提高冷卻速度。如果淬火油中懸浮物過(guò)多?；蛴湍嘣黾訉е缕洳磺鍧?，則可以對淬火油進(jìn)行沉降過(guò)濾，除去油泥及懸浮物，必要時(shí)還可以通過(guò)加入光亮劑或分散劑來(lái)解決。

工件經(jīng)過(guò)淬火后，出現變形是必然和正常的。導致工件經(jīng)淬火后變形量過(guò)大的原因有很多，對淬火油采說(shuō)，主要原因是淬火油在低溫區冷卻速度太快。

  解決方法有2個(gè)：

      

工件經(jīng)淬火后表面出現裂紋是不允許的。因為出現淬火裂紋的工件一般作為廢品處理。對于大多數鋼種，因淬火油冷卻速度過(guò)快而造成工件出現裂紋的可能性小。一般只有高速鋼等高淬透性合金鋼會(huì )在馬氏體轉變溫度時(shí)因冷卻速度過(guò)快而引起淬火裂紋。這種裂紋往往較直，周?chē)鷽](méi)有分支的小裂紋。

為避免工件經(jīng)淬火后出現裂紋，應設法降低淬火油的冷卻速度，特別是降低淬火油在低溫區馬氏體轉變時(shí)的冷卻速度，可通過(guò)降低淬火油攪拌速率、提高淬火油使用溫度以及提高淬火油運動(dòng)黏度等方式來(lái)實(shí)現。

      

工件淬火后光亮度不好。工件光亮度不好是指一些工件在淬火后出現表面發(fā)黑、發(fā)暗或者產(chǎn)生有色斑點(diǎn)等現象。當淬火設備存在保護氣氛不好或設備密封性不好等情況時(shí)，會(huì )直接影響工件光亮度。

而在淬火油的方面，影響工件光亮度的原因主要有：

      

對于老化嚴重的淬火油，辦法是整槽更換新油。但在資金不允許的情況下，可以在過(guò)濾后加入光亮劑來(lái)解決。光亮淬火油中的水分含量應低于130 mg/kg。如果淬火油中存在水分，應對淬火油進(jìn)行脫水處理。

      

淬火油中存在的空氣也會(huì )影響淬火爐中的保護氣氛，從而使工件表面光亮度變差。通?？梢酝ㄟ^(guò)提高油溫來(lái)去除淬火油中的空氣。在真空爐中淬火的場(chǎng)合，淬火油中混入空氣還會(huì )影響真空爐中的真空度，使淬火后工件光亮度變差。所以在使用真空淬火油或更換新的真空淬火油時(shí)，須對油品進(jìn)行脫氣處理。

      

冷卻是熱處理工藝中的重要環(huán)節，淬火油作為冷卻過(guò)程不可或缺的冷卻介質(zhì)，直接關(guān)系到工件質(zhì)量，應當引起足夠的重視。

      

淬火油作為一種冷卻介質(zhì)，其選擇必須從工件碳含量、淬透性、尺寸及形狀、允許變形量以及淬火設備等角度進(jìn)行綜合考量。

      

當工件經(jīng)淬火處理后出現硬度不足、光亮性變差等質(zhì)量缺陷時(shí)，可從熱處理設備、熱處理工藝、原材料、輔助材料(淬火油、滲碳劑等)以及操作流程等方面查找原因，從根本解決問(wèn)題。